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影响选粉机效率的原因

2022-07-14 05:02:51

影响选粉机效率的原因


首先掌握选粉机的工作原理原理:初始研磨材料由粉末选择机的上端进料,通过材料盘和缓存板充分分散,进入管道引入的一次风和二次风的分级气旋;由于笼转子和水平材料分离板的效果,筛选气旋产生水平涡旋,筛选材料,细粉从上出口到布袋除尘器作为成品收集,粗粉落在底部.二.经过三次风的多次漂移,所选的细粉被气旋带到上端出口,其他粗颗粒作为再生材料从底部出口排出,回到磨机重新研磨。有些客户会问,为什么选择粉末的效率这么低?粉末选择机的粉末选择效率和材料的分散效果.粉室分级转子抛出的物料与进入分级转子的物料相互影响的水平.选粉室落下的物料进入滴流设备进行风选效果等问题,有不可分割的原因:


喂料浓度

给料浓度是选粉机的关键工艺参数之一,是指单位时间的给料质量和空气流量比,单位为kg/m3.取决于选粉机的粉体处理量和产量,对选粉机的分级特性影响很大。一般来说,这个值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。

当进料速率在范围内增加时,可以提高成品的产量,但当进料速率增加到值时,选粉机中的粉末浓度也会增加。在其他操作参数不变的情况下,随着进料浓度的增加,材料的分散效果较差,分级效率和分级精度降低,提高了选粉机的阻力,从而提高了能耗。因此,在实际生产中,应将进料浓度控制在合理的范围内,使选粉机产量强,选粉效果好。


选粉风量

选粉风量是指在单位时间内由一个单位组成.二.三个空气入口进入选粉机的空气量,风量是否合适,是选粉机获得优良选粉效果的前提。对于某种结构中确定的选粉机,风量对应于选粉机中的旋转速率,旋转速率决定了所选颗粒的运动状态。一些文献强调,风量的大小与筛分粒度直接相关。随着风量范围的增加,选粉机的分级精度曲线越陡,即分级精度越高。

在具体工工作条件下,选粉机中的气体体积会随着温度的变化而变化。一般来说,选粉机出口的工作温度和气体温差约为40度℃~60℃,在评价选粉机工况风量时,必须考虑气体的热升冷收缩,以进一步确定选粉机的实际工作风量。

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转子转速

转子转速的大小对粉末选择机的效率有很大的影响。在粉末选择机筛选的情况下,粉末与旋转一起移动,切向速度和径向速度决定了粉末颗粒的运动轨迹,旋转速度直接受转子速度的影响。理论上,转子速度越高,商品粒度越细;转子速度越低,商品粒度越厚。但转子速度越高,旋转流过转子叶片后,由于轴向空间减小,切向速度越大,离心压力越大,增加后续旋转的通过阻力,成品中粉末选择区域的标准细粉阻力增加,从而降低粉末选择效率。


工艺情况

选粉机的设备工艺也会直观地影响选粉机的效率。一般情况下,如选粉机的导风叶片损坏、转子叶片损坏、神秘宫密封损坏、材料分配盘损坏、进气口涡壳堆积堵塞、锁风阀关闭不紧、进料分配不均等。


密封无效

一般来说,粉末选择机的顶部采用凸凹神秘宫密封,以降低进料中粗粉进入成品的可能性。但是,当这里的密封因磨损而失效时,进料中粗粉进入成品的概率相应增加,从而提高成品中粗粒的含量。例如,在粒度指数的前提下,选粉机的转子速度会增加,降低达标细粉进入成品的概率,从而影响选粉机的效率。


叶子损坏

引导叶片的关键作用是使气旋根据特定的角度进入选择区域,结合转子的旋转效果,产生明显稳定的水平涡旋场,当导叶损坏或部分损坏时,会导致粉末选择区域部分风突变,影响涡旋场的稳定性,同时影响转子风面部分风变化,不利于粉末选择机的效率。


撒料盘损坏

材料分散盘的主要功能是均匀分散材料。当材料分散盘损坏时,粉末在盘面上打滑,分散区域的分布变窄,材料的投掷能力和渗透性降低,无法使粉末在选择区域获得对称.充分分散,不利于选粉的完成。


锁风不紧

选粉机回粉锁风阀的主要功能是保证粗粉按设定方式排出选粉机,减少这里的通风。当锁风不紧或磨损时,相当于增加了选粉机的三次风量,减少了一个稳定的涡流.二次风量,同时由于通风的影响,根据转子底部边缘的风力,破坏了选粉区域流场的稳定性,导致选粉顺畅混乱,不利于选粉机的良好运行。


喂料不均

均匀喂料是选粉机良好运行的先决条件之一。当进料分料不均匀时,转子周围的物料分布会人为改变,即在选粉区域不能产生均匀的物料幕,物料幕又薄又厚“裂缝”。当气旋越过料幕时,它将优先通过阻力较低的料幕“裂缝”地域,并避开厚料幕区,导致厚料幕区细粉材料不能被气旋筛分带走,从而降低选粉机的效率。

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